Производство натуральной кожи. Процессы при производстве кожи. Виды кож. Кожевенное производство

Стиль делового человека формируется из огромного количества самых разных составляющих. Значение имеет всё - от костюма до аксессуаров.

Высококачественные аксессуары из натуральной кожи - важная часть образа делового человека.

Любому из нас хочется производить приятное впечатление на окружающих, но деловому человеку выглядеть стильно просто необходимо, от этого зависит отношение к нему коллег и партнёров, а значит и успех в бизнесе. Даже люди далёкие от мира моды, достигнув определённого уровня, понимают, как важно уделять должное внимание своему внешнему виду, а значит одежде, обуви и аксессуарам.

Но прежде чем перейти к подробному обзору различных видов деловых аксессуаров, стоит подробно рассмотреть натуральную кожу - материал из которого они изготовлены. Начать следует с кожевенного сырья, так как качество кожаных изделий в большой степени зависит именно от того, из какого сырья они изготовлены.

Под термином “кожевенное сырьё” следует понимать шкуры животных (как диких, так и домашних), рыб, морских зверей, рептилий, которые используют для выделки кожи. Шкуры разных животных отличаются друг от друга не только своим внешним видом, но и химическим составом, а следовательно и своими свойствами.

Химический состав шкуры - это неорганические и органические вещества.

К неорганическим веществам относят минеральные вещества и воду, а к органическим - жиры, белки, углеводы, гормоны, ферменты, витамины.

Одной из важнейших составляющих кожи является белок - коллаген.

Коллаген (переводится как “дающий клей”) составляет основу соединительной ткани животного и несёт ответственность за её прочность. Эти свойства коллагена связаны с тем, что он обладает способностью набухать в воде, а если его нагреть до температуры 50-60°C, он сваривается и по свойствам становится похож на резину.

При производстве кожевенного полуфабриката используется способность коллагена соединяться с дубильными веществами, меняя при этом свои свойства. В результате специальной обработке коллаген (и кожевенное сырьё, в состав которого он входит) становятся устойчивы к высоким температурам, воде и действию микроорганизмов.

Мелкое кожевенное сырьё;

Крупное кожевенное сырьё;

Свиное сырьё;

Шкуры рептилий;

Шкуры рыб.

Мелкое кожевенное сырьё - это шкуры овец, телят крупного рогатого скота, жеребят, коз, верблюжат, а также морских животных (нерпа, тюлень). Из мелкого кожевенного сырья изготавливают кожи для одежды, предметов галантереи и для верха обуви.

Крупное кожевенное сырьё - это шкуры лошадей, крупного рогатого скота, ослов, верблюдов, лосей, оленей и шкуры морских животных (китов и моржей). Крупное кожевенное сырьё используется для изготовления шорно-седельных кож, кож хромового дубления для обуви, кож для рантов, технических видов кож.

Свиное кожевенное сырьё - шкуры свиней (диких и домашних). Область применения свиного кожевенного сырья совпадает с областью применения крупного кожевенного сырья.

Шкура животного включает в свой состав три слоя:

○эпидермис;

○подкожная клетчатка.

Эпидермис - это верхний слой кожи, который полностью удаляется в процессе её выделки.

Дерма - это именно та часть кожи, которая служит основой кожевенного сырья. Основные составляющие дермы - волокна соединительных тканей (гладкие мышечные, эластиновые, коллагеновые). Коллагеновые волокна делают кожу прочной и эластичной. Состоит дерма из двух слоёв. Её верхний слой (сосочковый) определяет и качество кожи, и её внешний вид (по точечному рисунку - мерее - профессионал может определить происхождение шкуры, из которой изготовлена кожа). Нижний слой дермы (сетчатый) - является её основной частью. Коллагеновые волокна этого слоя переплетены особенно густо, что обеспечивает коже прочность.

Подкожная клетчатка - соединяет дерму с мышцами, в процессе выделки кож удаляется.

Цель фабричной обработки кожи - улучшить качества кожи с помощью специально подобранных веществ (как растительного и животного, так и синтетического происхождения).

Если говорить о пригодности шкуры для выделки, важно отметить, что шкуры могут отличаться химическим составом, плотностью, массой, толщиной (а также равномерностью её распределения), толщиной эпидермиса, характером сплетения волокон, соотношением сетчатого и сосочкового слоёв дермы, состоянием подкожной клетчатки, наличием пороков.

На свойства шкуры влияют следующие обстоятельства:

Происхождение животного (порода, возраст, пол);

Условия жизни (климат, кормление);

Время и способ убоя;

Способ съёмки шкуры с туши;

Качество обрядки (удаление остатков мяса, жира, сухожилий, хрящей);

Консервирование, условия хранения.

Пороки кожевенного сырья принято делить на общие (они встречаются на шкурах разных видов) и специфические (такие пороки бывают у кожи определённого вида).

Существуют различные классификации кож, делят кожи не только по возрасту и виду животных, от которых получены, но и по способам обработки и окраски.

По виду кожевенного сырья кожи делят на:

Кожи из шкур крупного рогатого скота, к которым в свою очередь относят склизок (кожа из шкур не родившихся телят), опоек (кожа молочных телят - наиболее ценная), выросток (кожа из шкур телят, вскормленных растительной пищей), полукожник или полукожа (кожа телят в возрасте старше 1 года), бычок (кожа из шкур молодняка), яловка (кожа из шкуры коровы), бычина (кожа молодого быка), бугай и буйвол (кожи из шкур быков - наиболее тяжёлые и толстые). Кожи из шкур крупного рогатого скота наиболее прочные и эластичные, с красивой мереёй, широко применяются как для производства одежды, обуви и кожгалантереи, так и для изготовления сувенирной продукции.

Кожи из козьих и овечьих шкур, к которым относятся шеврет (мягкая и тягучая кожа толщиной 0,6 - 1,2 мм), шагрень (шероховатая и мягкая козлина или овчина), сафьян (тонкая кожа, как правило, ярко окрашенная), шевро (кожа из шкур молодых козлят толщиной до 1мм), козлина (кожа из шкур взрослых козлов). Используются для обвивки мебели, производства одежды и кожгалантереи.

Свиные кожи (толстые кожи, используются для изготовления одежды, шорно-седельных и кожгалантерейных изделий).

Конские кожи, к которым относятся жеребок (кожи из шкур молочных жеребят), жеребок-уросток (кожи из шкур жеребят, кормившихся растительной пищей).

По назначению кожи делят на следующие виды:

Обувные кожи;

Шорно-седельные кожи;

Технические кожи;

Одёжно-галантерейные кожи.

Обувные кожи в свою очередь делится на кожу для верха обуви и кожу для низа обуви.

Кожу для низа обуви различают характеру отделки, по видам дубления, толщине в стандартной точке (несколько категорий толщиной от 1,75 до 7 мм), сортности и конфигурации (полукожи, целые кожи). Кожа для низа обуви служит для изготовления подошв, стелек и других элементов обуви.

Кожа для верха обуви бывает двух видов - кожа хромового дубления и юфть. Юфть используется для изготовления тяжелой рабочей обуви, кожа хромого дробления - для более мягкой обуви.

Шорно-седельные кожи используются для изготовления сумок, ремней, планшетов, кобуры, различного конского снаряжения и упряжи. Для производства шорно-седельных кож подходят свиные шкуры и шкуры крупного рогатого скота. Вырабатываются шорно-седельные кожи комбинированными методами дубления.

Технические кожи нужны для производства приводных ремней и технических изделий различного назначения (муфты, прокладки, манжеты). Вырабатывают технические кожи из шкур крупного рогатого скота (яловки, бычины). Они отличаются высокой плотностью, прочностью на растяжение, равномерностью по толщине, упругостью.

Одёжно-галантерейные кожи вырабатываются из мелкого кожевенного сырья, для этого используются хромовый и комбинированный методы дубления. Для пошива одежды лучше всего подходят кожи из шкур овец, но могут использоваться также и свиные шкуры. Для изготовления перчаточных кож подходят шкуры коз, овец, жеребят, для перчаточной кожи важна пластичность и мягкость.

При производстве галантерейных изделий необходимы устойчивые к трению и неломкие кожи. Галантерейные кожи могут быть специально обработаны тиснением (при этом на них наносится искусственная мерея).

Также кожи делятся на разные виды и по способу дубления.

Дубление - один из наиболее важных технологических процессов, без которого невозможно производство кожи. В процессе дубления происходит обработка кожевенного сырья растворами специальных дубящих веществ, это делает кожу более пластичной, прочной, износостойкой.

Различают следующие виды дубления:

Дубление соединениями хрома (хромовое);

Дубление жирами рыб и морских животных (жировое);

Дубление древесными экстрактами (растительное);

Комбинированное дубление (последовательное или одновременное дубление веществами разных видов);

Дубление глиноземными солями (минеральное).

Во время дубления кожи нужно сначала удалить со шкуры остатки мышц, волос, пленок и жира. После этого кожу пропитывают специальными дубильными веществами, окрашивают и подвергают другим видам обработки с целью улучшить её свойства. Для удаление со шкуры волос используется известь и зола или сернистый натрий. После процедуры золения шкуры вымываются и вымачиваются в особых кислых растворах.

Окончательная обработка включает процессы крашения, прокатки, прессования, возможно также тиснение, нанесение лака или пластикового покрытия, шлифовка, нанесение воска, специальная обработка для водостойкости.

Отделка кожи состоит из следующих операций:

Жировка (натирание жирами - защищает от воды, придаёт мягкость);

Выстругивание (придаёт коже равномерную толщину);

Наведение мереи (разминание кожи с помощью специальных досок - делает поверхность кожи более ровной);

Выглаживание или лощение (трения кожи медными, железными или стеклянными цилиндрами с помощью лощильных машин или вручную).

По способу отделки кожи делят следующим образом:

Гладкие кожи сохраняют мерею (естественный рисунок) и либо не подвергаются тиснению, либо на них наносится мелкое тиснение. Гладкие кожи производятся из самого качественного сырья.

Шлифованные кожи - такие как велюр и нубук - вырабатывают с помощью специальной технологии и широко применяют для изготовления обуви.

Тисненые кожи могут отличаться глубиной тиснения и рисунком. Чем глубже тиснение и чем крупнее рисунок, тем больше дефектов можно с их помощью сделать незаметными.

Рисунки условно делят на пылевидные (мелкие), средние и крупные.

Лаковые кожи выглядят очень эффектно, изделия с их использованием привлекают внимание. Свойства и цвет лаковой кожи зависят от свойств и цвета покрытия.

Спилки отличаются использованием недорогого кожевенного сырья. На натуральную основу может быть нанесён с лицевой стороны слой из искусственного материала.

Красты получают путём барабанного крашения. Это полуфабрикат, у которого отсутствует поверхностная отделка. При этом краст хорошей выделки похож на кожу с гладкой лицевой поверхностью.

Кожи с полиуретановой отделкой обладают водоотталкивающим эффектом. Данный вид отделки даёт возможность внести разнообразие в цветовую гамму, а также изменить фактуру кожи (в частности, имитировать кожу редких животных и рептилий), наносить на кожу рисунки.

Существует также классификация кожи по способу окраски:

Окраска погружением (две кожи складывают внутренней стороной и погружают вручную в красильную ванну). Этот способ подходит для окраски небольших кож в том случае, если их немного и покрасить кожи нужно с одной стороны.

Окраска в чане с вращающимися лопастями (лопасти вертят красильную ванну и кожи, которые в ней находятся). При этом кожи окрашиваются с двух сторон.

Окраска в промывном барабане (это закрытом сосуд с полыми осями для добавления красящего вещества). Данный способ применяется чаще всего для хромовой кожи.

Окраска при помощи щеток (кожу расстилают на столе, смачивают верхнюю сторону, на которую наносят краску). Таким образом красят кожи больших размеров.

Необходимо также отметить, что вне приведённых выше классификаций существует термин “прессованная кожа”.

Прессованную кожу получают под давлением из материала, который остаётся после раскроя натуральной кожи (лоскуты, обрезки, хромовая стружка). Помимо этого в состав прессованной кожи входят связующие синтетические волокна, которые плавятся и склеиваются при нагревании, и термопластические синтетические смолы (они нужны для того, чтобы волокнистая структура была более прочной).

Использование прессованной кожи позволяет снизить стоимость продукции и даёт значительную экономию ресурсов. Прессованная кожа характеризуется теми же свойствами, что и синтетическая, у неё нетканая основа и лицевой слой, очень похожий на натуральную кожу. Прессованная кожа не пропускает воздух и влагу (в каких-то случаях это можно расценить как её плюс, в каких-то как минус).

Прессованная кожа - современный материал, который стал широко использоваться относительно недавно, в то время как история кожевенного производства насчитывает не одну сотню лет.

Первое кожевенное производство появилось на Востоке.

Кожаные детали одежды, обувь, сосуды и другие предметы утвари из кожи научились изготавливать египтяне, евреи, затем и римляне. На заре кожевенного производства в качестве дубильных материалов использовали кору деревьев, чернильные орешки, дубовые желуди, квасцы, соль.

Восток в течение долгого времени опережал Запад в развитии кожевенного дела, особенно знамениты были сафьяновые кожи Марокко и Турции. В Европе первые кожевенные фабрики начали свою работу во Франции, Германии и Англии в начале XVIII века (самая первая из них была открыта в 1749 году в Эльзасе).

Германии принадлежит первое место в производстве лайковых кож, которыми Германия снабжает и другие страны. Ежегодно в Германии выделывается более 7 миллионов овечьих и козлиных шкур. Хорошо развито кожевенное дело и в Aнглии, во всём мире знамениты английский седельные товары из свиной кожи.

Франция хорошо известна высоким качеством перчаточных товаров и обувных кож.

Набирает обороты кожевенное производство Дании, Бельгии, Соединенных Штатов Америки. В конце ХIХ века в США начали выделывать шкуры крокодилов, а в последние годы Японии, Канаде, Норвегии и Дании стали выделывать и рыбьих шкуры.

История кожевенного ремесла в России началась ещё в XI-XIII веках.

Начиная с ХI века на Руси повсеместно были распространены небольшие мастерские, в которых один и тот же мастер занимался обработкой шкур и выделкой кож, и изготовлением изделий из кожи.

В конце XIII века в кожевенном производстве Руси произошли серьёзные изменения - благодаря связям с восточными народами появились новые приёмы обработки кожи. В это же время в русском языке укрепились термины кожевенного дела, принятые на Востоке.

Кожевенное дело развивалось и в XVII веке мелкие мастерские сменили кожевенные дворы - заводы. Исторические документы, сохранившиеся до наших дней, содержат описания кожевенных предприятий, на которых применялись технологии, которые использовались до начала ХХ века без принципиальных изменений.

Кожа и кожаные изделия, поставляемые Россией в начале ХХ века на европейский рынок были популярны и востребованы. Надо отметить, что кожа была различных видов (обувная, техническая, шорно-седельная, одежно-галантерейную). Но первая мировая война и последовавшая за ней революция в России внесли свои коррективы в развитие кожевенной промышленности - общий спад производства привёл к тому, что были в те годы слишком дорогими для большинства населения.

Лишь значительно позже, в семидесятые-восьмидесятые годы ХХ века, изделия из кожи стали в России не только популярны, но и доступны для желающих их приобрести. На сегодняшний день в ассортименте российских поставщиков есть как одежда и обувь из натуральной кожи, так и предметы кожгалантерии различного назначения, сувениры и деловые аксессуары.

Сырье для кожевенного производства. Производство натуральной кожи в России. Кожевенные заводы России.

Россия издавна славилась обилием кожи и пушнины, а потому с давних времен в ней развивается и процветает кожевенное производство. После процесса обработки шкуры зверей и домашних животных превращались в кожу, отходы утилизировали. Уже в Средние века из кожи создавали обувь, ремни, сумки, перчатки и интересные детали одежды, которые служили не только украшением, но и легкой броней. В 12-13 веках стали образовываться единые профессиональные мастерские, которые поставляли населению и на продажу кожаные товары, позже их разделили в зависимости от вида производства. К концу 18, началу 19 веков технологии шагнули вперед, появились новые способы обработки сырья, во многом этому способствовало влияние прилегающему к России Востока. Позже русское кожевенное сырье и кожа настолько полюбилась другим странам, что начался поистине «кожаный русский бум», нашу кожу скупали и производили из нее буквально все, вплоть до сидений автомобилей.

Производство натуральной кожи в России имеет свои особенности, которые зависят от сырья и способа обработки.

Для того чтобы понять все нюансы, нужно понимать, что такое кожа и кожевенное производство.

Кожа - натуральный материал, изготовленный из шкур домашних или диких животных с помощью специализированного оборудования. Производство кожи - это поэтапная выработка кож разных сортов из сырья - сырых шкур животных.

Сырье, используемое при производстве кожи в России:
. шкуры коров;
. свиней;
. овец;
. коз.

Современные технологии производства кожи состоят из нескольких этапов.

1. Золение. С сырья удаляется эпидермис и шерсть, саму шкуру обрабатывают раствором извести, которая обладает свойствами легкой щелочи и растворяет остаточные лишние жиры и вещества, а также ослабляет связь волосков шерсти с кожей, они удаляются легче. Кроме того, процесс золения помогает подготовить кожу к дальнейшему этапу производства, изменяя ее химический состав.
2. Мездрение. Это процесс отшелушивания от шкуры жира, остатков мяса и клетчатки зверей.
3. Обеззоливание. Золеная шкура пропитана большим количеством кальциевых соединений, которые быстро откладываются в известковых солях. Если их не удалить, они могут привести к образованию дефектов и сделать кожу ломкой. Поэтому сырье для производства кожи обрабатывают солями аммония.
4. Промывка. Сырье тщательно промывают обычной водой, и подготовленные шкуры поступают на специальное оборудование для следующего этапа - изготовления кожи.

Производство кожи проходит в несколько приемов и предполагает наличие специализированных аппаратов. Эти процессы осуществляет завод по производству кожи.

Сегодня в России работает несколько основных заводов, производящих кожу.

Основные кожевенные заводы России:
. рязанский;
. рыбинский;
. осташковский;
. вяземский;
. верхневолжский.

Каждый из заводов оснащен примерно одинаковым набором специализированных машин.

Оборудование для производства кожи:
. мездрильные агрегаты - очищают от отсатков жира и мяса;
. чесальные машины - удаляют шерсть;
. отжимные и разводные машины - удаляют лишнюю воду из шкуры после обеззоливания;
. столы или специальное оборудование для дубления - чтобы при просушке кожа не деформировалась и не трескалась, обеззоленную и промытую шкуру обрабатывают дубильными препаратами;
. строгальные агрегаты - выравнивают толщину мокрой кожи на крутящемся барабане;
. двоильно-ленточные аппараты - используются для раздваивания слишком толстой кожи крупного скота на лицевую и нижний слои;
. агрегаты для обработки кожи с помощью давления - проводят калибровку толщины и текстуры кожи;
. скорняжные машины - при необходимости раскраивают пласт кожи на нужные детали с помощью резки;
. красильные машины - окрашивают кожу;
. гладильные аппараты - отглаживают кожу;
. оборудование для нанесения покрытий и штамповки узоров - с их помощью кожу украшают узорами или наносят специальное защитное покрытие.

Поскольку в последнее время среди россиян пользовалась особой популярностью импортная продукция, в производстве кожаных изделий Россия использовала не только отечественное сырье, но иногда и закупала его за рубежом. Однако, ввиду сегодняшний экономических обстоятельств и ряда выеденных санкций, наша страна в состоянии не только обуть и одеть в кожу своих жителей, но и успешно конкурировать с производителями других стран.

ООО «Курская кожа» единственный на территории бывшего СССР - производитель классического (не водного) лака, широкой гаммы расцветок, браш-оф. Кроме того, мы выполняем заказы на создание эксклюзивных видов кожи для конкретного потребителя с правом выбора наименования. Значительную долю выпускаемой продукции составляют кожевенные полуфабрикаты «краст» и «вет-блу», которые пользуются устойчивым спросом на зарубежных рынках. В последнее время идет успешное освоение выпуска сопутствующей...

Россия, Москва, ул. Студенческая 35

Россия, Алтайский край, Бийск, ул. Чайковского, 4

Россия, Рязанская область, Рязань, ул. Прижелезнодорожная, д. 52

Россия, Кировская область, Киров, ул. Павла Корчагина, 88/4

Россия, Москва, ул. Краснобогатырская, д. 2, пав. 23

Россия, Нижегородская область, ул. Заводская, д 3

Россия, Москва, ул. Большая Почтовая, 26в стр. 1

Россия, Ярославская область, Рыбинск, улица Степана Разина, 38

Россия, Тверская область, Осташков, ул. Рабочая, д. 60

Кожевенная промышленность

ТКЗ построен в 2000, пущен в эксплуатацию 2001 году. При проектировании и строительстве были использованы самые передовые технологии, многие из которых являются уникальными и по сей день. Как следствие, завод обладает полноценной инфраструктурой, грамотным размещением всех участков производственного процесса, современным оборудованием и передовыми технологиями. Мощность нашего завода позволяла осуществлять переработку 1 100 тонн кожевенного сырья, а также 60 000 кв.м. прокрашенног...

Россия, Московская область, Талдомский район, поселок Северный, ул. Зеленая, д. 16

Россия, Нижегородская область, Дзержинск, Восточный промрайон ОАО «ДОС»

Кожа - это натуральный материал, сделанный из шкур различных животных. Так же, как нет двух одинаковых животных, так и нет двух идентичных кусков кожи. Эти естественные особенности не являются дефектами, а только добавляют уникальности каждому готовому изделию. Особенно это относится к экзотической коже.

Обработка кожи, пожалуй, одно из древнейших ремесел на земле. Первобытные люди начали обрабатывать шкуры животных много тысяч лет назад. Этот процесс можно назвать самой первой обрабатывающей промышленностью. Согласно утверждениям археологов, в древнем Египте были найдены остатки кожаной одежды, которая была изготовлена еще в 13 веке до нашей эры. Из кожи изготавливали практически все. Древние люди использовали для защиты ног примитивную обувь: обматывали ноги кусками шкур животных и закрепляли кожаными полосками или жилами. Самой первой обувью человека были сандалии, которые вместо подошвы имели дощечку, привязанную к стопе кожаными ремешками.

На животных охотились с целью получения их мяса и жира, но перед применением пищи с животного следовало снять шкуру. Для этого использовались острые куски кремня, а позже - кремниевые ножи. Далее шкуры использовались для согревания тел людей и обертывались вокруг ног, являя собой первый тип ботинок. Но необработанные шкуры скоро начинали разлагаться и гнить. Было замечено, что высушивание шкур на солнце консервирует их, но в результате получался очень твердый, негибкий материал, мало пригодный для изготовления одежды. Шкуры следовало смягчить. Это было сделано посредством натирания подготавливаемой шкуры различными жирами.

Жир также помогал предотвращать промокание шкур. Данный вид обработки делал шкуры животных мягкими и эластичными. Кроме того, для обработки шкур использовалась вода, в которую добавляли различные виды коры и ягод. Было обнаружено, что после такой обработки шкур они становились значительно мягче и могли противостоять гниению. Активные вещества, содержащиеся в вытяжках из определенных растений и производящие такое воздействие на шкуры животных, называют танинами. Это был один из первых методов дубления кожи. Постепенно техника изготовления вещей из кожи совершенствовалась, предметы обихода превращались в настоящие произведения искусства.

Наверное, все народы Земли занимались кожевничеством, ведь в древности кожа была самым доступным материалом. Прясть и ткать человечество научилось гораздо позднее. Угры (группа финских народностей - финно-угорская языковая группа) шили сапоги из кожи птиц с оперением; многие племена украшали кожаную одежду и обувь вышивками шелком и золотом, драгоценными камнями, росписью, жемчугом. Индейцы закрывали швы на кожаной одежде полосками из цветных колючих чешуек рыб, чтобы швы не пропускали влагу.

Для славян кожевничество тоже было старейшим промыслом. Уже в VI-VII веках на Руси были известны различные способы выделки и обработки кож. Особенно развилась художественная обработка кожи на Севере и в Центральной России. Так, например, в городе Торжке выделывали разноцветный сафьян, изготавливали из него вышитые серебром, золотом, шелками подушки, пояса, кошельки, кисеты, обувь. До Первой мировой войны из России экспортировали эти предметы, а также некоторые виды кож, превосходившие по своим качествам европейские аналоги.

Еще следует обязательно отметить широкое использование кожи в книгопечатании. Долгое время книги писали на пергаменте - высушенной на раме телячьей коже. Кроме того, из кожи делали сами книжные переплеты.

Процессы, используемые для производства кожи в наши дни, изобретены нашими предками много тысяч лет назад. С древних времен при производстве кожи использовался процесс дубления, производимый с применением мозга животных как источника эмульгированных масел. Данный процесс известен как "индийское дубление", и эта практика все еще используется некоторыми людьми в небольших масштабах. Этот процесс дубления применяется чаще всего для выделки оленьих кож. Эта практика породила высказывание, что "животное имеет умственные способности, которых хватает лишь на сохранение его собственной шкуры, мертвой или живой.

Не потеряла своей актуальности кожа и в современном мире. При всем развитии техники и появлении новых синтетических материалов - кожа продолжает притягивать к себе все новых сторонников и почитателей. В наше время изделия из натуральной кожи пользуются большим спросом, несмотря на их высокую цену.

ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

Обработка кожсырья

Считается, что самая высококачественная кожа делается из шкур коров (бык, теленок). Она идет на обувь, одежду, обивку мебели и др. Кожа из шкур овец или коз (овчина, козлина), в основном, используются с волосяным покровом (как мех). Кожа из свиных шкур эластична, но имеет стойкий характерный запах, поэтому ценится ниже других. Кожу из крокодила, питона, ската, страуса и других экзотических животных используют для производства кожгалантереи, одежды, обуви и других направлениях бизнеса.

Существует правило, чем выше качество шкуры, тем меньше этапов в технологическом цикле ее обработки до готовой кожи. Задача, которая ставится при переработке шкур с хорошим качеством лица (под лицом понимается верхний слой шкуры), обычно заключается в том, чтобы лицо было сохранено и, даже, подчеркнуто. На готовой продукции сохраняется натуральный рисунок лица - морщинки и поры, которые имеются на необработанной шкуре. Прикладывая ладонь к поверхности кожи с натуральным лицом (fool grain) получаешь ощущение натурального эластичного изделия.

Шкуры молочных телят (опоек), имея меньшую толщину по сравнению со шкурами взрослых животных, могут конкурировать с ними по прочности и износостойкости. Это объясняется более густой и плотной волоконной структурой шкур молочных телят. Процесс переработки шкур до готовой кожи упрощенно можно рассматривать как совокупность трех основных этапов:

Выделка кожи.

Выделка - один из самых простых способов обработки кожи, в то же время и самый древний из них.

Производство готовой кожи - довольно трудоемкий и длинный процесс, который состоит из трех основных стадий кожевенного производства:

отмочно-зольные процессы;

подготовительные процессы и дубление;

химическая отделка и красильно-жировальные процессы.

1. Отмочно-зольные процессы

Сырые кожи: шкуры крупного рогатого скота, главным образом шкурыбыков и коров, при этом учитываются их происхождение и весовая категория. Сырые шкуры поставляются с юга Германии и из Швейцарии, а также из других регионов: шкуры диких животных - из США, Южной Америки, Австралии, Новой Зеландии и т.д., в отдельных случаях используются шкуры водяного буйвола (Индияи Индонезия), реже - телячьи и свиные шкуры.

Консервирование: Если доставка кожи не занимает много времени и предусмотрена немедленная её обработка, то кожа просто замораживается. Для всех случаев нормальной считается поставка просоленных кож.

Отмачивание: Первый этап обработки. Кожи замачивают, чтобы удалить грязь. Они вновь набирают влагу. Для смягчения используют биологические увлажняющие средства. Сначала достигается предварительная мягкость, затем - основная. После того как кожа размягчена, могут быть удалены остатки мяса.

Золение: Удаление верхнего рогового слоя кожи и волосяного покрова. На этом этапе определяют сорт кожи, что служит основойдля ее дальнейшего целевого назначения. Применяемые хим. вещества: известь и сернистый натрий, которые потом нейтрализуются кислотой.

При этом ставятся в основном следующие 4 цели:

1)ослабить связи волоса и эпидермиса с дермой;

2)осуществить частичное омыление жировых веществ;

3)достигнуть достаточного набухания волокон шкуры;

4)привести шкуру в химическое состояние, необходимое для дубления.

Кроме того, условия золения и прозоленности влияют и на такие свойства готовой кожи как прочность при растяжении и влагоемкость. Прочность у кож, подвергшихся интенсивному действию зольника, всегда меньше. Это связано с разрушением связей в главной цепи (внутримолекулярных связей) при такой отработке.

Водостойкость же при интенсивной обработке зольным раствором у кож понижается, что связано с повышением их пористости.

2. Подготовительный процес с.

Сгонка шерсти . Производится на специальных волосогонных машинах. Эта операция осуществляется после золения, когда связь между волосом и дермой ослаблена. Полуфабрикат после сгонки шерсти обычно называют гольем.

Мездрение: Удаление прирезей мяса, сухожилий и подкожной жирового слоя (мездры). Мездра используется для производства технического желатина. Обработанные кожиготовы к дублению и называются «гольё».

Чистка лица. Эта операция следует после мездрения. Чистка заключается в удалении коротких волос (подседа), а также частично продуктов распада белков и жиров.

Обеззоливание и протравка: Кожа очищается от продуктов золения посредством нейтрализации, проводится деферментация - протравка. Кожа обрабатывается основательно и становится более гладкой. Золеное голье находится в состоянии нажора — сильного набухания и содержит большое количество соединений кальция, как связанных с коллагеном, так и отложившихся в виде извести и известковых солей.

Бучение: Служит подготовкой процессу минерального дубления. Голье погружают в барабаны с соляным раствором, а затем обрабатывают слабо концентрированной кислотой. Добавленныево время этого процессадубильные вещества еще не могут воздействовать активно, но равномерно пропитывают голье.

Промывка. Промывку проводят водой для удаления солей кальция и продуктов распада белков. После промывки голье поступает в дубильные аппараты для дубления.

Двоение Wet Blue : Двоению подвергают голье, полученное из крупного сырья (бычка, яловки, бычины и т. д.). При двоении голье после золения распиливают на двоильных машинах на два слоя: верхний лицевой слой и нижний бахтармяный.

Гольё по всей поверхности разрезается по толщине на слои. Слой со следами пороков кожи срезается равномерно по всей толщине. У остальных слоев сохраняется природнаянеравномерность толщины. Верхний слой - будущая натуральная кожа/ Нижние слои после дубления называются спилками. Верхний слой кожи, используемый для производства кожаной мебели, подвергается дополнительному золению.

При распиливании задаются толщиной лицевого спилка, поэтому он получается с одинаковой толщиной по всей площади. Верхний спилок идет обычно для изготовления более ответственных деталей обуви, бахтармяный для менее ответственных деталей обуви и галантерейных кож.

Необходимо при этом учесть, что общая прочность спилков по сравнению с исходным гольем низкая.

Кроме вышеперечисленных подготовительных операций для некоторых видов кожи применяются дополнительно двоение, чепракование, мягчение, пикелевание.

2. 2. Дубление

Дубильный цех.

Полученное сырье обрабатывается в специальных дубильный барабанах, после чего получается хромовый полуфабрикат wet blue , который готов к использованию.

Полученное голье непригодно для изготовления обуви и других изделий. При обводнении голье сильно набухает, поглощая в больших количествах влагу и намного увеличиваясь в объеме.

Высыхание голья сопровождается резким уменьшением его объема, склеиванием его структурных элементов и изменением механических свойств. Высушенное голье становится жестким, рогообразным и ломким. Голье не устойчиво к нагреву во влажном состоянии, действию бактерий и ферментов. Таким образом, теряется форма, устойчивость материала. Чтобы избавиться от этих явлений голье дубят, т. е. обрабатывают дубильными веществами.

По современным представлениям дубление есть процесс скрепления молекул коллагена частицами дубителя (поперечное сшивание молекул)

Полученная в результате дубления кожа отличается от голья по целому раду свойств:

♦снижается влагоемкость, поскольку теряется способность к набуханию в воде;

♦повышается жесткость, так как при дублении за счет образования дополнительных сшивок у дермы теряется подвижность макромолекул коллагена кожи;

♦повышается прочность структурных элементов колеи. Но при этом следует помнить, что чрезмерная продубленность, наоборот, снижает прочность. Это объясняется тем, что при продубливании выше некоторого оптимума прочность падает за счет увеличения жесткости и снижения способности к ориентации структурных элементов кожи;

♦повышается упругость и связанная с ним износостойкость;

♦повышается термостойкость. Это связано с повышением числа поперечных химических связей и температуры сваривания при дублении (Tcg);

♦повышается пористость. Это объясняется тем, что дубители, проникая (вклиниваясь) в структуру дермы, разъединяют элементы структуры и в дальнейшем такое фиксируется за счет образования химических поперечных связей;

♦повышается формоустойчивость. Это связано с тем, что дубители, образуя поперечные связи между макромолеклами коллагена, не дают возможность набухать дерме и, кроме того, не дают им сближаться и склеиваться;

♦повышается химическая стойкость. Это связано с тем, что функциональные группы коллагена дермы блокированы дубителями;

♦улучшается внешний вид;

♦у дермы после дубления повышается толщина, площадь и угол наклона пучков коллагеновых волокон. Это уже говорит об экономической эффективности дубления и повышении, в частности, износостойкости подошвенных кож.

Современная теория дубления рассматривает дубление как процесс, состоящий из ряда физико-химических явлений и протекающий в две стадии. Первая стадия — диффузия дубителя в толщину голья, вторая — взаимодействие дубителя с молекулами коллагена. При этом оба процесса происходят одновременно.

Дубящие вещества классифицируются по двум группам:

1.Органические (таниды, альдегиды, жиры).

2.Минеральные (титановые, хромовые, циркониевые и алюминиевые соединения).

Основное дубление:

Хромовое дубление проводится водными растворами основных солей трехвалентного хрома, который не ядовит. Дубильные вещества глубоко проникают в кожу, что способствует её укреплению и при нормальном использовании не приведет к повреждениям. Шестивалентный хром для дубления не применяется, так как он ядовит. После проникновения хрома в обработанную кожу остатки кислоты частично вытягиваются, а хром закрепляется в волокнах кожи и тем самым нейтрализуется. Подобно проводится циркониевое, алюминиевое и титановое дубление.

Пластование и подвяливание:

Для схватывания дубильных веществ кожа раскладывается слоями и подвяливается.

Фальцевание (прокатка):

Служит выравниванию толщины кожи.

Нейтрализация: оставшиеся в коже кислоты осторожнонейтрализуются гашеной известью. На последующих этапахобработки устанавливаются группы кожи.

Окончательное дубление: модификация и проявление свойств кожи с применением более сильных дубильных веществ в сочетании с основным дублением. Возможно сочетание с растительными и/или синтетическими дубильными веществами, с хромом и другими минеральными веществами.

3. Химическая отделка и красильно-жировальные процессы

На заключительной стадии химической отделки производятся следующие операции:

додубливание (используются соединениям хрома, синтаны, другие специальные средства); Окрашивание: кожи окрашиваются в красильных ваннах стойкими красителями, глубоко проникающими в волокна кожи. Используются только натуральные, нетоксичные и экологически чистые красители. Краска глубоко проникает в структуру кожи,жирование (используются жиры, масла, эмульгаторы, аммиак)

Конечным продуктом кожевенного производства является кожа, т. е. весь технологический процесс производства представляет не что иное, как превращение шкуры в готовую кожу.

Кожа растительного (альдегидного) дубления - кожа, в процессе выделки которой используется дубильная кора (отсюда и название - "дубление") и другие ингредиенты, получаемые из растений, коры деревьев и подобных источников. В результате получается эластичный материал коричневого цвета. Нужного оттенка добиваются, варьируя количество и качество применяемых ингредиентов и подбирая цвет сырья. Кожа растительного дубления не является водостойкой. При воздействии влаги она изменяет цвет, а если впитает жидкость и затем высохнет, то уменьшится в размере (“сядет”) и отвердеет, станет менее эластичной. В горячей воде данный вид кожи сильно “садится” и становится твердым, хрупким материалом, что ограничивает возможность его использования.

Кожа квасцового дубления, в процессе выделки которой используются соли алюминия, смешанные с различными связующими компонентами и белковыми веществами, например, яичным порошком и т.д. Пуристы утверждают, что кожа квасцового дубления технически является "сыромятной", а не дубленой, поскольку полученный материал будет гнить в воде. В результате использования данного процесса получаются кожи ненасыщенных тонов, но полученный материал не столь эластичен, как кожа растительного дубления.

Сыромятная кожа производится путем скобления шкуры, пропитывания ее известью и последующего растягивания во время просушки. Как и кожа квасцового дубления, сыромятная кожа технически не является "кожей", но - обычно упоминается вместе с другими формами кож. Сыромятная кожа более жесткая и ломкая, чем другие формы кожи, и используется для изготовления барабанов, а также шнуров, используемых для шнуровки или стачивания.

Вареная кожа - изделия из кожи (кожи растительного дубления), для повышения прочности погружаются в горячую воду или в кипящий воск, или подобные вещества. Исторически такая кожа использовалось как броня из-за ее твердости и легкого веса, а также использовалась для книжных переплетов.

Для выделки кожи хромового дубления, изобретенного в 1858 году, используется сульфат хрома и другие соли хрома. Эта форма кожи более мягкая и эластичная, чем кожа растительного дубления. Кроме того она не изменяет цвет и не теряет форму при воздействии воды, как кожа растительного дубления.

Кожа (обычно кожа растительного дубления) может смазываться определенными маслянистыми веществами для улучшения ее водостойкости. Это увеличивает количество природных жиров, находящихся непосредственно в коже, которые вымываются в процессе эксплуатации кожаных изделий, которые могут подвергаться интенсивному воздействию влаги. Частое смазывание кожаных изделий жиром норки, очищенным маслом или подобными веществами, сохраняет мягкость кожи и увеличивает срок эксплуатации изделия.

Производство готовой кожи.

Производство готовой кожи - довольно трудоемкий и длинный процесс, который проходит в несколько этапов.

Покраска кожи.

Отсортированную кожу передают в красильный цех, где получают так называемый полуфабрикат Crust (краст).

Полуфабрикат сортируют и передают на дальнейшую окраску, которая осуществляется по новейшим технологиям в специальных красильных барабанах, что позволяет экономично использовать химию и деликатно обработать кожу.

Перед окраской цвет кожи зависит от способа дубления (жировое дубление - горчично-желтая окраска; хромовое - светло зеленый цвет; железное - канареечный цвет и т.д.).

Кожи, не имеющие никаких дефектов, без пятен и без личин, можно окрашивать в различные циста; кожи с пятнами окрашиваются в черный цвет. Для черной окраски кожи после дубления и промывки окрашивают, потом жируют и сушат. Для цветной окраски кожи только окрашиваются, не подвергаясь жировке, так как жир может оставить пятна.

Для окрашивания в черный цвет применяются растительные краски и анилиновые красители; для цветных кож —в настоящее время почти исключительно анилиновые красители.

Анилиновые красители делятся на основные и кислотные.

Идеально гладкая элитная кожа на данном этапе готова поступить в упаковочный цех.

Кожа, которая по тем или иным причинам не является гладкой, подвергается тиснению.

Специалисты определяют качество кожи и вид тиснения, которое поможет скрыть мелкие недостатки поверхности кож.

Применяются самые различные виды тиснения: от очень мелкого (так называемая пылевидная плита) до очень крупного (так называемая Тигина), а также шагреневое тиснение, используемое для пошива обуви специального назначения.

мелкое тиснение

шагреневое тиснение

очень мелкое тиснение

очень крупное тиснение

крупное тиснение

среднее тиснение

Перед упаковкой и отправкой на склад готовой продукции вся кожа проходит окончательную сортировку и обмер.

Когда шкуры после процесса консервации попадают на кожевенный завод, они исследуются на предмет наличия повреждений или плохо вычиненного и законсервированного кожсырья. На данном этапе вся партия кож может быть забракована и возвращена производителю.

В свою очередь кожа классифицируется по способу окраски:

1. Окраска погружением. Складывают две кожи внутренней стороною и погружают ручным способом в 40-50° красильную ванну; при этом внутренняя сторона окрашивается лишь очень слабо. Этим способом пользуются при окраске кож небольшого размера (коз, овец, телят и др.), при небольшом их количестве.

2. Окраска в чане с широкими вращающимися лопастями. Лопасти при вращении вместе с красильной ванной вертят и кожи. При этом способе, особенно пригодном при больших количествах кож, окрашиваются обе стороны кожи.

3. Окраска в промывном барабане, закрытом вращающемся сосуде с полыми осями для добавления красящего раствора. При этом способе требуется очень "короткая" красильная ванна, так что красящие вещества очень хорошо могут быть использованы; этот способ главным образом применяется для хромовой кожи.

4. Нанесение краски при помощи щеток производится большей частью на большие шкуры. Кожа расстилается на столе, верхняя сторона хорошо смачивается, а потом наносится краска.

5. Красящие вещества. Для окраски кож, дубленных растительными дубовыми веществами, употребляют основные и кислые красящие вещества, реже субстантивные. При употреблении основных красящих веществ прибавляют 1 - 2 г уксусной кислоты на 1 л красильной смеси. Для кислых красящих веществ прибавляют 1-3г муравьиной кислоты на 1 л воды. К субстантивным красящим веществам ничего не добавляется. Во всех случаях окраска производится при 45-50°.

6. Окраска хромовой кожи. Для хромовой кожи употребляют в первую очередь кислые красящие вещества с добавлением уксусной или серной кислоты. До прибавления красящего вещества для лучшего закрепления краски кожу следует подвергнуть обработке экстрактом квебрахо. Основные красящие вещества тоже пригодны для окраски хромовой кожи; ванна из квебрахо соответственно усиливается. К субстантивным красящим веществам следует прибавить уксусную кислоту. Температура красильных ванн может доходить до 50-60°.

7. Окраска лайковой кожи. Лайковую кожу красят, как хромовую, но температура красильных ванн должна быть ниже (40-45°).

(Главным образом употребляют кислые и основные красящие вещества.)

8. Окраска замшевой кожи. При окраске замши употребляют основные краски (с глауберовой солью и уксусной кислотой) и красят при температуре в 30°. Кислые красящие вещества употребляют с добавлением глауберовой соли, при температуре красильной ванны в 40-45°.

9. Окраска лакированной кожи. а) В черный цвет. Кожу, которую хотят лакировать, закрепляют в рамку, кладут на гладкую доску и на лицевой стороне отшлифовывают куском пемзы, пока кожа не перестанет быть шершавой Далее берут хороший масляный лак, смешивают с голландской сажей и делают из этого жидкую краску, которой и мажут кожу; потом последнюю выставляют на солнце для высушивания, причем тщательно охраняют от пыли.

Сделав это, поступают как прежде, снова сушат, берут пемзу и полируют; когда кожа сделается гладкой, ее сушат в продолжение часа, после чего краску, которую наводили, смешивают с голландской сажей и жидко мажут еще 2-3 раза.

Когда она снова высохнет, берут войлок и мелко растертую пемзу и полируют до тех пор, пока кожа не сделается совершенно гладкой.

Конфигурация кож

В производстве кожи раскраиваются и имеют различные конфигурации.

Чепракование представляет разделение шкуры на топографические участки.Чепракованиюподвергают крупное сырье, топографические участки которого наиболее дифференцированы по толщине и микроструктуре.

По конфигурации кожи бывают: целая кожа, полукожа, кулат, полукулат, вороток, чепрак.

Виды кож по способу отделки

Гладкие кожи

Максимально сохраняют естественный рисунок - мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое - "пылевидное" тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.

Шлифованные кожи

Шлифовка бахтармяной стороны и дополнительная разбивка позволяют получить "Велюр", который используется для производства спортивной, домашней и модельной обуви. Однако существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки - это "Нубук", который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.

Тисненые кожи

Кожи среднего и низшего ценовых диапазонов, незаменимы для недорогой, рабочей или форменной обуви. Отличаются рисунком и глубиной тиснения. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение. Все рисунки можно условно разбить на несколько категорий:

Лаковые кожи

В зависимости от свойств и цвета покрытия, кожа может приобретать самые разнообразные цветовые и органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в производстве как женской, так и мужской модельной обуви. Лаковые кожи представлены артикулами "Орион", "Наплак". На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.

Спилки

На спилок наносится искусственное полимерное "лицо", имитирующее естественную лицевую поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Ассортимент спилков с искусственной лицевой повехностью представлен артикулом "Легенда" с различными вариантами тиснения. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка - лицевые кожи, берцы, голенища - спилок). Спилки без нанесения искусственного "лица" используются для изготовления обувного подкладочного материала, пошива спецодежды.

Красты

Полуфабрикат кожи, полученный после операции барабанного крашения (отсутствует поверхностная отделка). Имеет естественный рисунок лицевой поверхности. Отсутствие отделки поверхности позволяет избежать большинство пороков, связанных с отслоением "лица" - отмином и отдушистостью. Современная обработка позволяет придать красту свойство гидрофобности, а специальное крашение - сквозной прокрас. Хорошо выделанный краст трудно отличить от кож с гладкой лицевой повехностью. Красты широко используются обувщиками для производства обуви самого разнообразного назначения.

Кожзаменители.

Выделяем 4 основных типа представляемой нами продукции (3 вида искусственной кожи и ПВХ пленка):

Искожа (кожзаменитель) MF. Это современная кожа на основе микроволокон (Micro Fiber)

Искожа (кожзаменитель) PU . Это современный тип искусственной полиуретановой кожи

Искожа (кожзаменитель) PVC. Классическая кожа ПВХ

Пленка PVC . ПВХ пленка

Сегодня, искусственная кожа (кожзаменитель), является высококачественным и экологичным материалом, превосходящим по некоторым показателям натуральные кожи. При желании заказчика, по эстетическому виду искусственная кожа ничем не отличается от натуральной как с лицевой, так и обратной стороны. В то же время можно изготовить искожу с текстурой и цветом не свойственным натуральной коже, что умело воплощают дизайнеры в своих модных современных проектах.

В наше время для производства большинства видов кожи используются коровьи шкуры, но так же используются и шкуры других животных. Шкуры ягнят и оленей используются для производства мягкой кожи, из которой шьют наиболее дорогую одежду. Шкура кенгуру используется как сырье для производства изделий, которые должны быть прочными, но гибкими, например, краги. Кожа, сделанная из шкур более экзотических животных, в частности некоторых видов рептилий, в свое время была очень популярна. Изделия из нее считались наиболее красивыми и изысканными. По этой причине охота на некоторые виды змей и крокодилов приобрела столь широкие масштабы, что поставила вышеуказанные виды рептилий и холоднокровных на грань вымирания.